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耐磨地坪施工方案及养护

2019-07-19 04:30:38    956次浏览

耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料,耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行,一般是在混凝土浇筑3~5小时后,表面初干且无泌水,开始施工耐磨材料至表面抛光,养护为止。

施工现场应满足以下条件:

1、 施工现场的照明要充分(满足夜间施工需求);

2、 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业;

3、 施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等;

4、 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积;

5、 业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。

浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件:

1、 强度不低于C20;

2、 尽可能小的水灰比;

3、 尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;碎石直径不超过30mm。

4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;

5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。

6、 混凝土随浇随抹平,平整度为不大于3mm。

7、 面层施工前,基层混凝土,振浆要充分(不低于5mm)。

8、 振浆后,混凝土泌水要均匀,对于有水窝现象,须设法清除,重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。

施工工艺:

1.地面混凝土分区浇筑,随浇筑随抹平整; ① 多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性; ② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整; ③ 混凝土浇筑后3~5小时,视表面吸无泌水且成初凝状态。

2.用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光。

3.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。

4.用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间。

5.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在二遍以上。

6.地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光。

7在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。

8.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天。

9.模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天,仓的大小由业主自定。

10.地面修补:由于现场条件复杂,在所有的土建施工和安 装完成后,发现有破损的地方,可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别,但不影响整体性。

在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂,以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。

注意事项 :

1、 本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用;

2、 不使用于空气含量大于3%的混凝土表面;

3、 不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面;

4、 产品中的水泥组分有刺激性,避免进入眼睛及长时间接触皮肤;

5、 耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击,避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面,并保持地面清洁。

如在使用中不慎损伤地面,请勿自行处理,尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。

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